軟包装工場の冬季生産に関する考慮事項、特にフィルム素材への影響と関連予防措置:
01 フィルム素材への影響と注意事項：
保管温度:
冬場はフィルムやインクの保管温度に注意が必要です。 不適切に保管すると、浅い画面での色むらや文字やグラフィックの接着不良など、印刷やラミネートの品質に問題が発生する可能性があります。 倉庫の温度は約 20 度に維持する必要があります。
溶剤乾燥:
浅いスクリーンと深いスクリーンの溶剤は低温では乾燥速度が異なるため、目詰まりやブレードラインが発生する可能性があります。 この問題に対処するには、溶媒の乾燥速度を調整することが不可欠です。
印刷後の処理:
印刷後のフィルムは、30 度から 40 度の温度の暖かい養生室に保管するのが最適です。 これにより、接着剤の流れと分散が改善され、溶剤の蒸発が促進されます。
ラミネート前処理:
PE、PP、アルミコートフィルムなどのラミネートする素材は、ラミネート前に養生室で恒温処理を行ってください。 これによりフィルムの温度が上昇し、ラミネート強度が向上し、気泡や剥離の発生が軽減されます。
02 インクと溶剤の影響と注意事項:
インク粘度:
温度が低いとインクが濃くなることがあります。 ただし、インクの基本的な特性を損なわないように、シンナーやインク調整剤を過剰に使用しないことが重要です。
流量特性の低下:
作業場や倉庫の温度が低いと、インクや接着剤の流動特性が低下し、印刷やラミネート加工中に気泡が増加する可能性があります。
静電気の発生:
湿度が低いと、ワークショップ内の静電界が増加し、印刷の問題が発生する可能性があります。 静電気の発生を防ぐための措置を講じる必要があります。
溶媒の蒸発:
温度が異なると、溶媒蒸発の潜熱に与える影響も異なります。 冬には、機械の速度を制御し、乾燥温度を上げると、フィルム内の溶剤残留物を減らすことができます。
溶媒の品質:
品質を確保し、接着剤の溶解性や分散への悪影響を避けるために、国家基準を満たす溶剤を使用してください。
03 ラミネートプロセスへの影響と注意事項:
粘着力の調整：
冬に接着剤を準備する場合は、接着剤の流動特性を改善するために、バインダーと硬化剤を高温環境または硬化室に置くことをお勧めします。
初期の接着強度の問題:
低温下では初期粘着力が低下する場合があります。 PE フィルムを予熱し、材料の保管温度を制御することにより、フィルム表面が完全に濡れるように注意する必要があります。
接着剤の流動特性:
温度が低いと粘度が増加し、接着剤の流動特性が低下する可能性があります。 温度に適応した作業場で保管すると、流動特性が向上します。
接着剤の塗布:
塗布量、スクレーパー角度、メッシュ ローラーの力を制御し、メッシュ ローラーを清掃し、乾燥トンネルの温度を調整して接着剤を均一に塗布します。
ローラー硬度:
冬場の気温が低いと、ローラーの硬度が高くなる可能性があります。 ローラーの圧力を調整するか、比較的柔らかいローラーに交換する必要があります。
04 その他の考慮事項:
ラミネート硬化:
冬の極度に低い気温は、ラミネートフィルムの硬化度に影響を与える可能性があります。 硬化時間を延長し、過度に冷たい冷却ローラーを避けることが重要です。
包装袋のダメージ:
冬期の低温環境では、BOPP/CPP構造の包装袋がシール後に脆くなり、シール強度が低下する場合があります。 関連するパラメータを調整する必要があります。