滑りやすさがフィルム製造、印刷、ラミネート、製袋に及ぼす影響
フィルムの巻き上げ張力と品質への影響:巻き取った後のラミネートフィルムの層間の圧力と距離は、個々の基板の均一性、印刷パターンのデザイン、およびインク層の厚さに密接に関係しています。 インク層が厚くなると、巻き付け後の硬度が高くなり、圧力が増加し、層間の距離が減少します。 インク層が厚い領域では、あるフィルムから別のフィルムへスリップ剤が移動する確率と量が高くなります。 その結果、インク層が厚い領域のヒートシール表面の摩擦係数は、インク層が薄い領域またはインク層がない領域よりも著しく大きくなります。
また、複合フィルムの摩擦係数が低すぎると、巻き取り時のフィルムの内層と外層との間の摩擦力が小さくなる。 ロール径が大きくなると、摩擦力でフィルムをきれいに巻き取ることができなくなり、伸縮現象が発生し、次の製造工程への移行が妨げられ、巻き戻しが必要になる場合があります。 場合によっては、巻き方が不適切な場合、ロールの崩壊が発生し、材料の無駄につながる可能性があります。 逆に、巻き取り時の摩擦係数が高すぎると、シワがひどくなったり、フィルム切れが発生したりするなど、品質上の問題が発生する可能性があります。
自動包装および製袋プロセスへの影響:摩擦係数は、包装材料が異なれば要件も異なるため、複合フィルムを使用する場合の重要な指標です。 自動包装機や製袋機においては、装置の進歩と生産速度の向上に伴い、複合フィルムの高精度で高い摩擦係数に対する要求がより厳しくなっています。 通常、自動包装フィルムのフィルム表面摩擦係数は 0.20 ～ 0.30 (BOPA フィルムを参照) であることが必要ですが、高速コーディング (製袋) の場合はさらに小さい要件があります。 ) 250 アイテム/分を超える操作。 特殊なプロセスや対象製品の場合、極端に低い摩擦係数を考慮する場合は注意が必要です。 使用時のフィルムの吸湿性を考慮し、フィルムと金属との摩擦係数を一定範囲内に管理することが重要です。 ナイロンフィルムやグラシン紙などの素材は、吸湿後に摩擦係数が高くなります。 摩擦係数が低すぎると、材料の搬送が不安定になったり、トラクション時の滑り、電子視線追従のズレ、製袋裁断時のにじみ、完成品の仕様が一定しないなどの問題が発生し、無駄が増加する場合があります。 逆に、摩擦係数が高すぎると、フィルムと機械の間の摩擦力が増加し、材料の引き込みが困難になり、供給の困難、材料の伸びや裂けを引き起こし、最終的には生産プロセスに支障をきたします。