大判フィルムロールをスリットする目的と意義
スリッティングプロセスはフィルム製造における重要なステップであり、フィルムメーカーと下流の印刷および複合企業の間の重要なリンクとして機能します。 その主な目的は、顧客の仕様に従って大きなフィルム ロールを正確に切断し、特定の要件を満たすことです。
スリットと巻き戻しのプロセス中に、大きなフィルム ロールの全体的な品質を再検査できます。 スリッティング中の固有の振動を利用して、小さなシワなどのフィルム ロールの特定の欠陥を修正できます。 さらに、この工程により、スリット入りフィルムロールが良好に巻き取られた状態となり、印刷に必要な平坦性が確保されます。
国家標準 GB/T10004-2008 によると、フィルム ロールの外観の凹凸の許容誤差は 3 mm 以内です。 一部のフィルムにはさらに厳しい要件があり、通常は 2mm を超えないものとします。
スリット端面の凹凸に影響する要因
フィルム ロールの端面の平坦度は、フィルムの外観品質の重要な指標であり、重ね印刷の精度、位置ずれ、エッジの接着などの側面を含む、印刷および複合プロセスにおける製品の品質の安定性に影響を与えます。
スリット端面が不均一になる一般的な原因は次のとおりです。
フィルムロールの品質の影響:
大きなフィルムロールの品質が悪く、厚さのばらつき、しわ、その他の欠陥が大きいと、スリットした後でも満足のいく外観が得られない場合があります。 スリッティングによる局所的な問題の改善は、全体的な問題の解決にはならない可能性があります。 したがって、顧客の要求を満たすためには、大型フィルムロールの品質を確保することが不可欠です。
スリッティングプロセス操作の影響:
さまざまな種類のスリッター機、さまざまなフィルムの種類、およびさまざまな材料の組み合わせを備えた複合フィルムには、スリッタープロセスパラメータの異なる設定が必要です。 装置の性能とフィルムの固有特性の両方が、スリットと巻き取りの品質に大きく影響します。 したがって、プロセスパラメータに対する画一的なアプローチは、すべてのフィルムロールに適しているわけではありません。
コア品質の影響:
紙管の品質はスリットの品質に直接影響します。 真直度、同心度、強度、表面の滑らかさなどのパラメータが重要です。 幅の広いコア、特に 1.8 メートルを超えるコアは、くぼみや損傷がないことを確認するために慎重に検査する必要があります。 コアの品質の問題は、巻き戻し張力の変動を引き起こし、スリット端面の均一性に影響を与える可能性があります。
スリッティング装置における機械的要因の影響:
フィルムロールの端面の平面度に対する厳しい要件は、スリット装置の機械的要因の影響を受ける可能性があります。 機器を安定して稼働させるためには定期的な点検・メンテナンスが必要です。 スリット中の端面の不均一を避けるためには、巻線のギャップと張力の間の調整を維持することが重要です。
静電気によるムラの増加：
フィルムの表面抵抗が高いと高速運転時に静電気が蓄積し、フィルムの付着やドリフトが発生し、スリット端面が不均一になることがあります。 フィルム製造時には静電気を適切に管理することが不可欠です。
フィルムロールを選択する際の外観要件
フィルム ロールを選択するときは、外部ラベル、製造日、保存期限を確認する以外に、フィルム ロールの外観の次の側面に注意を払う必要があります。
臭い:
フィルムロールには、よく言われる「樹脂臭」を含めた臭気があってはなりません。 臭気があると、包装袋の内容物の風味保護に悪影響を与える可能性があります。
表面品質:
フィルム ロールの表面には、厚さが不均一であることを示すため、ひどい縞模様、しわ、またはくぼみがあってはなりません。 このような問題は、印刷および複合プロセス中に不均一なスリット端面、不正確なオーバープリント、複合材料の位置ずれ、気泡やコーティングの欠落を引き起こす可能性があります。
下流の品質に影響を与える欠陥:
フィルムロール表面に結晶点、黒点、気泡、汚れ、油汚れなどが存在すると、後流製品の外観や品質に影響を与える可能性があります。
巻線硬度の一貫性:
フィルムロールの巻き取りの硬さは一定でなければなりません。 硬度の変化は、ロールを触ったり叩いたりすることで評価できます。 さらに、測定に硬度計を使用すると、潜在的な厚さの不規則性についての洞察が得られます。
推奨事項
適切なプロセスパラメータを設定します。
スリットされるフィルムの材料特性と基本パラメータに基づいてプロセスパラメータを調整します。 スムーズで均一なスリットを確保するために、供給ローラーをサポートし、横方向の位置決めを可能にするスライド プラットフォームの役割を理解します。
スリッティングブレードを賢く選択してください:
スリットするフィルムの厚みや巻き取り構造に合わせてブレードを選択してください。 ダブルブレードは厚さ 70um 未満のフィルムに適しており、より厚いフィルムには剛性の高いシングルブレードが適しています。
均一性を確保する:
スリット端面の凹凸が少なく、傷、固着、バリ、割れがないこと。 これは、二次引裂き強度が低いフィルムでは特に重要であり、小さなノッチであっても、印刷および複合プロセスの張力下で横方向の破損につながる可能性があります。
外観検査：
スリット後のフィルムの外観品質を視覚的、触覚的、聴覚的に評価することができます。 端面が滑らかでバリがなく、ロール全体にわたって一貫した硬度を示すことを確認します。
上流工程と下流工程をつなぐ特殊なプロセスであるスリットは、フィルムの品質、スリット装置の精度、操作熟練度などに関連するさまざまな要因の影響を受けます。 スリット端面の均一性の制御は複雑であり、要因の包括的な分析が必要です。 高品質の製品に対する顧客の要求を満たすためには、フィルムの品質を改善し、作業員の心理的特性を向上させ、スリッティングプロセスを継続的に改良することが不可欠です。