プラスチックフィルムの摩擦係数、表面粗さ、滑り性
プラスチックフィルムの表面摩擦係数、粗さ、滑りやすさの関係は相互に関係しており、さまざまな用途にとって重要です。
滑りやすさの評価は摩擦係数の大小で行われることが多いです。 滑りやすさを評価するには、動摩擦係数と静摩擦係数の両方が重要な役割を果たします。 滑り性が向上すると、それに応じて動摩擦係数と静摩擦係数の両方が変化します。 エンドユーザーの要件に合わせて調整するには、さまざまな温度と湿度の条件下での摩擦係数の変化をシミュレートすることをお勧めします。
プラスチックフィルムの表面摩擦係数
フィルムの摩擦係数は、製造における重要な技術パラメータです。 非粘着性と並んで、プラスチックフィルムの開封性能の定量的な評価基準として機能します。 また、自動包装機の動作速度や張力調整、フィルム動作時の摩耗などの参考データも掲載しています。 印刷、ラミネート、製袋、包装などのプロセスにおいて、フィルムの表面摩擦係数は表面粗さと直線的な関係があります。 特定の条件下では、表面粗さが増加すると摩擦係数が減少します。 摩擦係数を下げることは、印刷、ラミネート、アルミニウムコーティングに有利であり、フィルムとこれらの材料の間の結合を強化します。 摩擦係数の大きさは添加剤の添加により調整されます。
プラスチックフィルムの表面粗さ
表面粗さは、フィルム表面の小さな山と谷の微細な幾何学的特徴の総合的な評価です。 適切な表面粗さは、インク印刷、ラミネート、真空アルミニウム コーティングに役立ちます。 粗すぎると、インク、接着剤、またはアルミニウム分子が表面の凹部を埋めることができなくなり、接着力が低下し、印刷中に層間剥離が生じる可能性があります。
一般にプラスチックフィルムの表面は平滑であるため、巻き取る際に粘着が生じたり、巻き出しが困難になったりすることがあります。 滑らかなフィルム表面は、インク、接着剤、およびフィルム表面の間の接着力を大幅に低下させるため、インク印刷、ラミネート加工、および真空アルミニウムコーティングにとっても不利です。 フィルム表面に一定レベルの粗さを導入するために（コロナ処理とは別に）、フィルムの形成中に付着防止添加剤が組み込まれます。 表面粗さの制御は、フィルムのスムーズな製造とその後の使用にとって非常に重要です。
プラスチックフィルムの滑り性
滑りやすさは主に添加剤の種類と量、コロナ処理に影響されます。 さらに、フィルムの使用環境、下流の顧客の加工条件、生産環境も滑り性に影響を与える可能性があります。 添加剤の移行による下流の顧客の使用に悪影響を与えることなく、適切な滑り性を提供するには、フィルム製造プロセスにおける滑り性の制御が不可欠です。
スリップ剤とも呼ばれる潤滑剤は、内部潤滑剤と外部潤滑剤に分類されます。 CPP (IPP) および CPE (IPE) フィルムを加工する場合、通常、アミドタイプのスリップ剤がヒートシール層に添加されますが、BOPP フィルムの加工にはコア層にスリップ剤が添加されます。 これらの薬剤はフィルムの表面に移行し (「外部移行」)、油性の表面を形成して表面特性を改善し、摩擦係数を低下させ、滑りやすさを高めます。 添加量は膜厚やお客様のご指定の摩擦係数により異なります。 BOPET および BOPA フィルムの加工には、通常、アミド系スリップ剤は必要ありません。