印刷品質を制御する要素
印刷物には、色、階調、鮮明さ、一貫性の 4 つの制御要素があります。
色：色は製品の品質の基礎であり、製品の優秀さを直接決定します。 カラーコントロールまたは管理は、印刷専門家によって常に研究および分析される重要な側面です。
グラデーション：グラデーションとは、画像内の認識可能な色のグラデーションを指します。 これは色を正確に再現するための基礎となります。
明瞭さ:明瞭度は、画像の詳細の鮮明さを指し、細かいレベルの詳細の明瞭さ、画像の輪郭の鮮明さ、および画像の詳細の明瞭さが含まれます。
一貫性：一貫性または均一性には 2 つの側面が含まれます。 まず、同じバッチの異なる部分のインク量の一貫性を指し、一般に印刷製品の垂直および水平のベタ濃度の一貫性によって測定されます。 これは、同時に製造された印刷製品のさまざまな部分の安定性を反映しています。 次に、印刷機の安定性を反映する、異なるバッチの同じ部分の濃度の一貫性を指します。
印刷物は、「色」「階調」「鮮明さ」「均一性」の4つをコントロールすることで、高品質な印刷を実現します。
印刷品質を制御する方法
印刷品質管理の 1 つの方法は、従来のシグナル バー、テスト バー、コントロール バー、ステップ ウェッジをテスト機器やチャートと組み合わせて使用し、印刷品質 (印刷製品の品質と印刷技術の品質の両方を含む) を科学的に定量的に管理することです。 。 米国の GATF システム、スイスの Bruennel システム、ドイツの FOGRA システム、Gracol システムなど、各国で異なるシステムが使用されています。
印刷で一般的に使用される検出ツールには、シグナル バー、テスト バー、コントロール バー、ステップ ウェッジなどがあります。 シグナルバーは主に視覚的な評価に使用され、印刷物の外観品質に関する情報を表現します。 テストバーは、主に密度計の検出と評価を目的とした多機能マーキング要素です。 コントロール バーは、信号およびテスト バーの視覚的評価とテスト評価を組み合わせます。 ステップウェッジには、版の露光と印刷品質を制御するために使用される等濃度またはドットステップウェッジがあります。
デジタル環境では、カラー管理が非常に重要です。 これには、さまざまなデバイスやメディア間での色情報の送信が含まれます。 International Color Consortium (ICC) は、デバイスの色のパフォーマンスを記述するための標準である ICC プロファイルを開発しました。 ICC プロファイル特性ファイルを利用したカラー管理システムにより、さまざまなデバイスや素材間での一貫した色の再現が容易になります。
デジタル ワークフローでは、データ量が増加するため、データの送信と管理が重要になります。 Open Prepress Interface (OPI) および Desktop Color Separation (DCS) 仕様は、プリプレスでの統合ファイル制御を目的として開発され、インターネット上のデータ転送と管理を最適化します。
デジタル プルーフィングは、特にラスター イメージ プロセッサ (RIP) の進歩により、印刷物制作プロセスに不可欠な部分になっています。 RIP を使用すると、「一度リップすれば複数回出力」が可能になり、プルーフと印刷に使用されるファイル間の一貫性が確保されます。
CCD カメラなどのオンライン検査技術が普及しています。 これらのテクノロジーにより、生産ラインでの印刷製品の継続的な監視が可能になり、制御と品質向上のためのリアルタイムのフィードバックが提供されます。 オンライン検査では、色検出、レイアウト検査、文字検出、位置合わせのほか、ミスプリント、オーバープリント、版の汚れなどの欠陥検出も行うことができます。