VOCS排出の制御がより厳しくなると、VOCの排出量、高速、低エネルギー消費、少量の接着剤などの利点により、ますます柔軟な包装会社が溶媒を含まない積層が使用されています。では、溶剤のない積層の品質を制御する方法は？
1.クラニーリング。固定ローラー、メータリングローラー、コーティングローラー、コーティング圧力ローラー、複合スチールローラー、複合圧力ローラー、接着剤ミキシングチューブ、接着剤ミキサーのメインエージェント、硬化エージェントバレル、および各ガイドローラーは清潔で外来物質のないものでなければなりません。それ以外の場合は、ラミネートフィルムの表面に泡と白い斑点が表示されます。
2.温度管理 無溶剤接着剤の主剤はイソシアネートポリマー（通常NCO成分と呼ばれます）であり、硬化剤はポリオールポリマー（通常OH成分と呼ばれます）です。密度、粘度、主剤と硬化剤の性能、接着剤の耐用年数、使用温度、老化温度、時間は複合材料の品質に影響します。
無溶剤ポリウレタン接着剤には小さな溶剤分子が存在しないため、分子間力が大きく水素結合が形成され、室温での粘度が非常に高くなります。加熱することで粘度を下げることができますが、温度が高すぎるとゲル化を起こしやすくなったり、高分子量樹脂が生成して塗りにくくなったり、塗りムラが生じやすくなったりするため、塗布温度の管理が非常に重要です。
混合前の温度が高いほど、粘度が低くなります。混合後の温度が高いほど、粘度が高くなります。計量ローラーとコーティングローラーの温度調整は、主に接着剤の粘度に依存します。粘度が高い接着剤の計量ローラーの温度はそれに応じて増加する必要があり、複合ホットローラーの温度は一般に約50±5度で制御できます。
3.異なる複合材料によると、表1に示すように、異なる接着剤量を使用できます。固定ローラー。
4.テンションコントロール。溶媒を含まない積層の最初の接着は非常に低いです。フロントフィルムとリアフィルムの緊張が一致しない場合、老化プロセス中にフィルムの収縮が異なる場合があり、その結果、明らかな泡やトンネルが生じます。
一般に、2 回目の巻き戻しの張力は可能な限り下げる必要があります。より厚いフィルムの場合は、ラミネート用ホットローラーの張力と温度を適切に上げる必要があります。ラミネートフィルムにカールがないことを確認してください。テーパーテンションの制御も非常に重要であり、フィルムの厚さに応じて調整する必要があります。
5.圧力制御。コーティングローラーは、2つの滑らかなローラーと速度比の間のギャップによって適用される接着剤の量を制御するため、コーティング圧力は、適用される接着剤の量に直接影響します（特にレベリング特性を持つ接着剤の場合）。圧力が大きいほど、適用される接着剤の量は小さくなります。
6.インクと接着剤の互換性: インクメーカーまたは接着剤システムを変更する場合は、互換性テストを行うことが最善です。
7.湿度をコントロールします。湿度の変化に応じて主剤と硬化剤の割合を調整してください。無溶剤の複合速度は非常に速いです。湿度が高すぎると、接着剤を塗布した複合フィルムが空気中の水分と接触し、イソシアネートNCOの一部が消費されて接着剤が乾燥せず、剥離不良が発生します。
溶媒を含まない複合機の速度は高く、使用される基板は静的な電気を生成し、印刷されたフィルムが粉塵や不純物を簡単に吸収し、製品の外観の品質に影響を与えます。したがって、ワークショップが必要な温度と湿度の範囲内に保管されるように、生産操作環境は比較的閉鎖する必要があります。
8。接着剤の予熱。一般的に、接着剤はシリンダーに入る前に予熱する必要があり、接着剤は接着剤の移動速度を確保するために適用する前に、混合接着剤を特定の温度に加熱する必要があります。
9.メータリングポンプのメンテナンス。 2成分の接着剤を使用する場合、メーターポンプは非常に重要なコンポーネントであり、メーターポンプがうまく動作することを保証する必要があります。計量ポンプに入る圧縮空気は乾燥した状態に保ち、必要に応じて除湿機を設置する必要があります。
圧縮空気中に水分が含まれていると大きな影響を与えます。一方で、それは緊張の変化を引き起こす可能性があります。一方で、接着剤ポンプが詰まり、接着剤の比率が不正確になります。同時に、接着剤が接着剤ポンプ内で固まってしまい、掃除が難しくなります。