1.ヒートシーリングの原理を作るポーチ
ヒートシールの原理は、熱源によってホットナイフまたは金型を加熱して可融性フィルムの温度に達し、その後、映画を映画に熱的に融合させるよう圧力をかけます。プレスと冷却の条件下では、フィルムの2層が結合された全体に形成されるため、封印の目的を達成します。良好な熱シーリングには、熱シーリング温度、熱シーリング時間、熱シーリング圧力の3つの要素が必要です。
A.ヒートシーリング温度
製袋工程では、フィルムを確実に溶融・接着させるために、素材のシール温度（熱溶融温度Tm）以上の温度に達する必要があります。ラミネート軟包装の製造において、ヒートシール層に使用されるフィルムは主にLDPEとCPPです。 LDPEのシール温度は110～115度が多いですが、改質によりシール温度を100度程度まで下げる低温フィルムもあります。 CPP のシール温度は通常 PE フィルムよりわずかに高く、ほとんどの場合 110 ～ 150 度の間です。
実際の製造においては、一般的なヒートシール温度は、ヒートシール層のシール温度＋断熱ロス温度とすることを推奨します。高温布の断熱損失は一般に15〜20度です（高温布の形状と厚さは異なり、断熱効果と耐熱温度は大きく異なるため、実際の操作では慎重なテストが必要です）。 PETフィルムの断熱損失は約10〜15度です。 ALの断熱温度損失は約5〜10度、PEの熱伝導損失温度は約5〜10度です。
B.ヒートシーリング時間
ヒートシーリング時間とは、フィルムがホットナイフの下にとどまる時間を指します。また、ヒートシールの強度と外観に影響を与える重要な要因でもあります。同じ熱シーリング温度と圧力で、熱シーリング時間が長くなるほど、熱シーリング層が融合し、結合が強くなります。ただし、熱シーリング時間が長すぎる場合、熱シール溶接でしわや変形を引き起こすのは簡単で、平坦性と外観に影響します。同時に、熱シーリング時間が長すぎる場合、メモル分子の分解を引き起こし、シーリングインターフェイスのシーリング性能を悪化させます。
熱シーリング時間は通常、0。5と1秒の間です。ホットプレートを溶接するときは、高温耐性シリコンクロスをホットプレートに配置し、高温耐性のシリコンクロスをネジ付きバッグ製造機の熱シーリングフレームに固定する必要があります。加熱時間は、熱シーリング材料の厚さ、熱シーリング温度などに関連しています。材料が厚く、熱シーリング温度が低い場合、加熱時間を適切に延長する必要があります。それ以外の場合、加熱時間を短縮する必要があります。
C.ヒートシール圧力
熱シーリング圧力の機能は、熱シーリングインターフェイス間の効果的な分子相互浸透と拡散を生成して、熱シーリング効果を達成するために、ポリマー樹脂フィルムを粘性フロー状態にすることです。薄い包装袋の場合、熱シーリング圧力は少なくとも20 n/cm2でなければなりません。積層膜の厚さが増加するか、熱シーリング幅が増加すると、必要な圧力もそれに応じて増加するはずです。熱シーリングの圧力が不十分な場合、偽のシールや不均一性を引き起こすのは簡単です。
ただし、熱シーリング圧が高すぎると、溶融材料が絞り出され、熱シーリング材料の一部を絞り出し、溶接エッジを半分切り離し、溶接が脆くなり、熱シーリング効果に影響を与えます。熱シーリング強度を低下させます。一般に、熱シーリング後、シーリングパーツの強度損失は10％から15％を超えてはなりません。圧力が大きいほど、必要な熱シーリング時間または熱シーリング温度が低くなりますが、同時に熱シーリング範囲が狭くなります。
2.品質管理のポイント
A.製袋材料は工程表と一致している必要があります。
B. ヒートシールナイフとシリコンプレートは平らで、破片がない必要があります。
C.熱シーリング温度が高すぎ、バッグは簡単に変形してしわが寄っています。低すぎると、熱シーリングが悪く、強度が低くなります。
d.光電補正は高速で正確です。
E.バッグのサイズ（長さ、幅、アコーディオンの高さ、自己サポートの底の高さ）は、プロセスシートと一致しています。
F.袋のパターン位置が袋サンプルまたはプロセスシートと一致している。
G.ヒートシールの位置、形状、幅が袋サンプルまたはプロセスシートと一致していること。
H.ハンドル穴、吊り下げ穴、破れやすい切り込みの形状、大きさ、位置が袋サンプルまたはプロセスシートと一致していること。
I.熱シーリングのすべての位置の強度は、製品の要件を満たしています。
J.気密性が良い。袋に空気を入れてヒートシールした後、水の中で絞っても漏れません。
K.袋の平坦性は良好で、シワがなく、ヒートシール部に目立ったシワもありません。
L.袋の開口性が良く、袋口を手でひねりやすくなっています。
M.印刷、ラミネート、またはスライトの品質（オーバープリンティング、プリントの欠落、テール、ナイフライン、汚れたインク、泡（スポット、粒子）、しわ、欠落している接着剤ライン、パターン偏差、臭気、または汚れ）に問題はありません。