ドットの欠落
印刷で 2 つ以上の明るい色のスクリーンを重ね合わせて作成されたパターン。ドットのない転写が断続的に発生し、星が散在する夜空に似ています。 ところどころに、いくつかの白い点があることに気づくかもしれませんが、多くの場合、インクが欠けた小さな円形の領域として表示されます。 この現象は、インク切れや版の詰まりとは異なります。 青と赤の明るい色のスクリーンを重ねて作られたボウルを考えてみましょう。 ボウルの表面に星のような白い点がある場合、注意深く観察すると、これらの点が青か赤かがわかります。 青色の場合は赤色の点を示し、その逆の場合は赤色の点を示します。
一般的な原因:
現在のインク色の粘度が高い
現在のインク色のドクターブレードの角度が小さい (ブレードが平らすぎる)
環境温度の上昇
先行関連色の高粘度
無関係だが広範囲の色の粘度が高い（あまり一般的ではない）
救済策:
現在のインク色の粘度を下げます
現在のインク色のドクターブレードの角度を大きくします
印刷工場の温度を下げます（可能であれば、静電インク吸収装置を使用すると効果が高まる可能性があります）
前の色の粘度を下げます (たとえば、赤と青のオーバープリントの場合に赤インクの粘度を下げてもうまくいかない場合は、青インクの粘度を下げることを検討してください)。
前の無関係だが面積の広い色の粘度を下げます（たとえば、青、赤、黄色が重なった康師府の古典的な練乳風味のミルクティーの場合、青と赤のドットが表示される場合、ベースの色（最初の色は真珠光沢のある）白) はパターン領域が空洞になっており、ベースカラーの粘度が 12 以下に低下します。0 秒でドット保持が直ちに向上します。)
接着の問題
インクと原版フィルムとの密着性が悪く、インクが削れたり剥がれたりしやすい。 一般的な検査方法は、3M テープを使用して印刷されたインク表面に貼り付け、その後 1 メートル/秒の速度でテープを剥がすことです。 一般に、インクの 90% が剥がれなければ、合格とみなされます。 透明テープは3Mテープよりも粘着力が強く、コストパフォーマンスに優れているため、印刷時の簡易粘着テストによく使用されます。
一般的な原因:
元のフィルムのコロナ処理強度が不十分です
オリジナルフィルムの有効期限が切れています
オリジナルフィルムのコロナ面が反転する
インクの間違った使用または異なる種類のインクの混合
溶剤の不適切な使用
乾燥不良（インクが完全に乾いていない）
インク自体の定着が悪い
救済策:
コロナ処理の強度を確認し、許容できるコロナ処理が施されたオリジナルのフィルムを使用してください。
有効期限を過ぎた材料は使用を中止し、有効期限内の材料を使用してください。
印刷面を変える
特にグラビア印刷では、異なる種類のインクを分別し、再利用時の混合を防ぐために残ったインクに明確にラベルを付けて保管します。
正しい溶媒の種類と比率を使用してください
乾燥機が適切な温度を提供していることを確認してください