フレキソ印刷のカラーシーケンスの一般原則の決定
色の順序は印刷結果に大きな影響を与えるため、フレキソ印刷の色の順序はどのように決定すればよいでしょうか? 一般に、次の原則に従うことができます。
元の原稿の内容と特徴に基づいて順序を調整します。
オリジナル原稿の内容と特徴を考慮してください。
デザインの全体的なトーンに基づいて色の順序を選択します。
暖色系 (赤、オレンジ、黄色など) の場合は、最初に黒とシアンを印刷し、次にマゼンタと黄色を印刷することを検討してください。 寒色系 (緑、青など) の場合は、最初にマゼンタを印刷し、次にシアンを印刷することを検討してください。
インクの透明性に基づいて順序を決定します。
通常、イエロー インクの透明度が最も高く、次にマゼンタ、シアンが続き、ブラックが最も透明度が低くなります。
最初に黒を印刷し、次にシアンまたはマゼンタ、最後にイエローを印刷することを検討してください。
画像の特徴を考慮してください。
メインカラープレートをシーケンスの最後に配置すると、色の雰囲気が強調されます。
風景が主体の画像の場合は、黒、マゼンタ、シアン、イエローのシーケンスを検討してください。
ポートレート主体の画像の場合は、黒、シアン、マゼンタ、イエローのシーケンスを検討してください。
印刷プロセスの特性に基づいて決定します。
モアレの影響を最小限に抑えるために、隣接するスクリーン セット間の角度を考慮してください。
スクリーン版とソリッド版を併用する場合は、先にスクリーン版を印刷し、次にソリッド版を印刷することを検討してください。
素材のインク吸収特性を考慮してください。
素材のインク吸収性が高い場合は、高粘度インクを使用して最初の色から始めます。
低品質の用紙の場合は、用紙の欠陥を補うために最初に黄色の印刷を検討してください。
捕獲の難易度に基づいて配置します。
基材が変形する可能性があるフレキシブル プレート印刷では、トラッピング要件の高いメイン カラーを隣接するカラー グループに配置します。
インクのコストを考慮してください。
インクの価格を考慮して順序を調整してください。
ブラックやシアンなどの安価なインクから始めて、マゼンタやイエローなどのより高価なインクで終わります。
多色印刷におけるオーバープリントの難しさを考慮してください。
最初の色から最後の色まで印刷適性が低下するため、濃い版を最初に配置し、明るい版を最後に配置することを検討してください。
これらの原則は、フレキソ印刷における色の順序を決定するための基礎を提供します。 ただし、芸術的な考慮事項や、印刷内容、機器、素材、および望ましい効果の特定の特性により、色順序の配置が異なる場合があります。
プラスチックフィルムへのフレキソ印刷における色の順序の決定
合理的な色の順序を選択することは、プラスチック フィルムへのフレキソ印刷において重要なステップです。 表印と裏印では使用するインキの組成や作用が異なるため、色順の決定が異なります。 表面印刷と裏面印刷の主な違いは次のとおりです。
バインダー組成:
表面インクは主にバインダーとしてポリアミド樹脂を使用しており、優れた接着性と光沢を提供しますが、高温に対する耐性は劣ります。
リバースインキは、非加熱タイプはバインダーとして塩素化ポリプロピレンを使用し、耐高温リバースインキはポリウレタンを使用します。
溶媒の選択:
表面インクは通常、溶剤としてキシレンとイソプロパノールを使用します。
リバースインクにはトルエンと酢酸エチルが使用され、高温耐性のあるリバースインクにはアセトンと酢酸エチルが使用されます。
耐摩耗性:
ポリアミド樹脂を使用した表面インクは柔軟性が高く、耐摩耗性が優れています。
塩素化ポリプロピレン樹脂を使用したリバースインクは剛性が高く、耐摩耗性が低くなります。
添加剤の選択:
接着力、光沢、粘度などの特性を高めるために、表面インクと裏面インクにはさまざまな添加剤が使用されています。
印刷プロセス:
製版プロセスはどちらも同じですが、表面印刷では版上で反転した画像が作成されます。
これらの違いを考慮して、プラスチックフィルムの表面印刷の色の順序は、一般的に白→イエロー→マゼンタ→シアン→黒となります。 表面印刷と同様の視覚効果が必要な反転印刷の場合、色の順序を逆にする必要があります。つまり、黒→シアン→マゼンタ→イエロー→白です。