ブロックされた画面
異物 (硬化剤や乾燥したインクなど) が印刷版上のドットをブロックすると、印刷中にドット内でのインクの転写が不良になる可能性があります。 その結果、印刷ムラ、不鮮明、または不完全な印刷が生じ、意図した均一で鮮明な画像から逸脱してしまいます。
異常な原因:
シャットダウンが長引くと、版表面のインクが乾燥して硬化します。
インク中の不純物や異物（紙粉、インク皮、インクの塊）が版上のドットをブロックしている。 一般に、前のバッチからの残留インクまたは硬化剤が完全に洗い流されていないと、詰まりが発生します。
印刷ドットの深さが不十分です。
溶剤の不適切な使用。
インクの間違った使用。
印刷機周囲の著しい空気の流れ (例: ローデルマイヤー印刷機の排気ドア パネルが誤って開いて、ドット内のインクの早期乾燥を引き起こす)。
印刷プロセスの制限 (特定の特注品では、特定の色に高粘度のインクが必要となるため、ブロッキングが発生しやすくなります)。
対策:
溶剤に浸したナノスポンジでプレートを拭きます。 注: 不均一なインクの除去を防ぐため、通常の製造中にほこりを浸した布を使用して版を清掃することは避けてください。顧客からの苦情につながる可能性があります。
シャットダウン中の洗浄には洗浄液に浸したスチール ブラシを使用します。これにより、プレートからインク残留物や異物が効果的に除去されます。
プレートをやり直して、ドットの深さを増やします。
シャットダウンし、インクつぼを清掃し、インクを再混合します。
シャットダウンし、インクつぼを清掃し、インクを交換します。 必要に応じて、プレート上のドットをクリーニングします。
カバーを閉じるか、フィルムを使用して外部からの空気の流れを減らしてください。
インキガイドローラーを使用して版にインキを塗布します。 (アクティブガイドローラーが望ましいですが、パッシブガイドローラーも使用できます。)
インク不足
印刷されたグラフィックスで局所的なインク転写の欠如は、次の 3 つの主な状況で発生する可能性があります。
インク不足により、水平方向と垂直方向にインクが不足し、形状が変化する大きな領域。
水平位置が固定され、垂直位置が可変の小さな領域、および異常な圧胴またはドクター ブレード ホルダーによりインクが不足している同様の形状の小さな領域。
版の異常により、水平および垂直の位置が固定され、同一形状のインクが欠けた小さな領域。
まれに、装置からの微小な水や油の漏れが誤って版上に滴下し、インクの転写が不完全となり、水平・垂直位置が同じような形状で固定されて現れますが、その範囲は徐々に減少します。
異常な原因:
インキつぼ内のインク量が不十分です。
インクポンプ出口でのインク流量が少なく、インク量が多い。
インク バケット内のインクが少なすぎるため、インク ポンプがインクを供給できなくなります。
製造中にインキつぼが下がり、インキ残量が不足します。
インキつぼの高さが不適切です。
低すぎる: ファウンテン内のインクがプレート上のすべてのグラフィックをカバーするには不十分です。
高すぎる: インキつぼまたはインキつぼ内の沈殿物が版上のグラフィックを傷つけ、一部のインキが除去されます。
ドクターブレードホルダーの用紙ガイドが長すぎてカールし、プレート上のグラフィックに触れてしまいます。
圧胴に付着した異物（虫、乾燥したインクの塊など）。
圧胴にわずかな凹みまたは穴。
圧胴の真円度が悪い。
プレートのドット彫刻の欠陥（ドット抜け）。
版面の異常な突起（ドクターブレードの削りによる一部の盛り上がったドット部分のインクの除去）。
外部からの水や油がプレート上に落ちます。
対策:
インキつぼに十分な量のインキが入っていることを確認してください。
インクポンプの容量を増やしてインクの出力を高めます。
定期的にインクを確認し、インクが不足している場合は速やかにインクを補充してください。
インキつぼの高さを適切に調整します (版へのインキの浸漬を約 1-2 cm に維持します)。
カールを防止するか、インキつぼの高さを低くするには、後部用紙ガイドを適切に短くしてください。
圧胴内の異物を取り除きます。
印圧を適切に上げます (圧胴が版の凹んだ領域のドットを確実に押すようにします)。
真円度の良い圧胴に交換してください。
プレートをやり直します。
ドクターブレードの圧力を下げ、圧胴の圧力を上げます（版のドットが隆起している領域でのインクの転写を確保します）。
外部からの水滴や油滴を防ぎ、プレートへの飛沫を防ぎます。