レトルト包装の層間剥離は、滅菌プロセス後の層間剥離現象です。
この問題には一定の潜伏期間があり、印刷、複合、老化は隠れた危険を埋めていますが、問題は一般にレトルトポーチの使用で発生し、食品工場に大きな損失をもたらすことがよくあります。
の理由レトルト包装層間剥離、
1、インクまたは接着剤は、熱や湿気に耐えるほど強力ではありません。
2、インクまたは接着剤の操作の問題の使用に関するフレキシブル包装メーカー。
3,インク、接着剤、フィルムの互換性が一致していません。
4、生のフィルム材料の問題。
レトルト包装の層間剥離事故への対処策、
1、食品会社がレトルトポーチを使用する場合、温度はレトルト製造会社が保証する範囲内で厳密に管理する必要があります。
2,食品工場は、パフォーマンスの前にレトルトポーチのバッチ使用の良い仕事をする必要がありますレトルトポーチ確認。 この確認は、プロセス条件のテストです。レトルトポーチ特定のプロセス条件下で使用される場合と使用されない場合があります。
3,の生産企業レトルトポーチ彼らの管理を強化し、各プロセス、特に内容のテストの最終段階での技術指標の検出と制御で良い仕事をする必要がありますレトルトポーチフィルム処理基準、エージング時間への注意、不活性化の程度の使用における二成分インクまたは接着剤への注意を含む、工場を出る前。
4, Rエトルトポーチ生産企業は、あらゆる種類の包装および印刷材料の互換性テストをうまく行うことができます。 高温でのフィルム中の様々な添加剤の漏れによって引き起こされる接着劣化または層間剥離の問題に特別な注意を払う必要があります。 異なるメーカーの材料の交換に加えて、同じメーカーの使用でも材料のバッチ数が異なるだけでなく、互換性テストも行います。
5、製品の品質を向上させ、安定させるための印刷インキ、接着剤、フィルムおよびその他の包装材料製造企業。
◆インクと接着剤の耐熱性を向上させるため。
◆高温調理後の密着性に及ぼす添加物の影響に注意が必要です。
◆特に新しい材料を使用する場合は、製品品質の安定性を確保するためにプロセスパラメータの制御に注意を払ってください。
◆ユーザーとダウンストリームユーザーの状態を可能な限り完全に理解します。