1. 操作手順
1) サンプリング範囲は縦方向および横方向のシールナイフの長さをカバーし、機械上の袋を継続的にサンプリングして番号を付けます。
2) 包装袋に適量の水（または実際の内容物）を小袋の容量の約 1/2 ～ 1/3 入れます。
3) 空気を抜いた後、袋を密封します。シール温度は材料構造に応じて設定されます。注記：密閉する前に空気を完全に排気する必要があります。そうしないと、袋の膨らみや破れの状態を正確に判断することができません。
4) 一般社内検査条件：100度ボイル40分、レトルト121度30分。お客様の使用条件が上記基準を上回る場合は、お客様の基準を実施。ボイル・レトルト後不合格の場合は、実際のお客様の使用状況に基づいて二次確認を行い、出荷の可否を決定します。
5) ボイル・レトルト処理後、袋を取り出して冷却し（火傷にご注意ください）、製品の品質検査を実施します。
2. 包装袋の品質検査のポイント
１）袋の両面に変色、色にじみ（表面層がナイロン組織の場合）、気泡、剥離（しわ、白化）、液漏れ等の異常がないかを検査します。袋の端を爪でこすり、剥離がないか確認します。
2) 袋本体を手で軽く押して、局所的な誤シールやエッジランニング現象を観察します（透明袋のシール状態は直接観察できます）。
3) 引き裂きノッチから引き裂いて、引き裂きにくいか、引き裂く際の鋸歯状の剥離がないかを確認します。
4) シールエッジの内側から外側に向かって引き裂き、ヒートシール強度を手で確認し、剥離がないか確認します。-
5) 繰り返しこすって、シールエッジに層間剥離や白化がないかどうかを観察します。折り畳んでからのテストも可能です。
6) 最初の製品検査では、外観、剥離強度、ヒートシール強度、その他の関連データを検出するためにサンプルを試験機関に送ります。-
3. 一般的な不適格現象
* シールエッジ開口部
※硬化不良
※アルミメッキ酸化
* 泡
※変色
※色にじみ
* 局所的な誤ったシール
* 脆いシールエッジ
*層間剥離
*破れにくい
4. ハイデ包装について
Haide Packaging は、軟包装ソリューションを専門とする専門メーカーとして、世界基準を満たす高品質のカスタマイズされた包装製品を提供することに尽力しています。{0}厳格な品質管理、高度な生産技術、顧客のニーズへの重点を置くことで、当社は信頼性の高い包装ソリューションを提供し、世界中の顧客と長期的なパートナーシップを築くよう努めています。-