登録エラー
見当合わせエラーは、グラビア印刷ではよくある欠陥です。 これは、多色レジストレーションの過程で各色を完全に重ねることができず、ある程度の誤差が生じる現象です。
まず、人材の質:
登録ミスは客観的に存在するため、従業員には高い業務能力が求められます。 印刷は細心の注意を払い、注意力と責任感を必要とする仕事です。 従業員は自己点検・自己点検を実施し、多角的に観察し、問題点を速やかに発見する必要があります。
第二に、設備要素:
装置の全体的な精度と性能、見当合わせ時の張力制御、加熱およびエア供給システム、圧接ゴムローラー、版ローラー、版軸、ガイドローラーなどの調整により、温度、圧力、平行度、伸び、巻き、登録時のその他の条件。 登録システム自体がその精度を制限します。
版ローラーを不適切に増量すると、長手方向の位置合わせが不正確になり、圧搾ローラーのゴムが変形し、弾性が不十分になる可能性があります。 インプレッションローラーを良好な状態に保つことが不可欠です。
第三に、運用プロセス:
基板の張力設定が不適切で、張力が小さすぎると基板の緩和が生じ、横方向と縦方向の両方で位置合わせが不正確になります。 張力が大きすぎると、基材の横方向の収縮と不安定な縦方向の位置合わせが発生するため、それに応じて張力を調整する必要があります。
温度が不適切な場合、特にオーブンの温度が高すぎたり、冷却ローラーの温度が高すぎたりすると、フィルムが変形する可能性があります。 滑らかでないフィルムの場合は、予熱ボックスの温度を適切に上げることをお勧めします。 オーブン内の入口と出口の空気量の不均衡により、フィルムの揺れが発生する可能性があります。 風量計で空気流量を測定し、制御する必要があります。
取り付け時の偏心など、プレート ローラーの取り付けが不適切な場合は、プレート ローラーを取り付ける前に清掃する必要があります。
スクレーパーライン:
原因:
インクのない線。 これは主に、インク中に砂などの硬い不純物が存在することが原因で、これらがスクレーパーのエッジに埋め込まれて線の原因となります。 場合によっては、これらのスクレーパーの線が破線として表示され、プリントとスクレーパーの両方を簡単に損傷する可能性があります。
より太い連続インクスクレーパーライン。 これは主に、大きくて柔らかい粒子や不純物がインク スクレーパーを持ち上げたり、スクレーパーのエッジが損傷したりすることが原因です。 これは最も単純で最も一般的なタイプのスクレーパー ラインです。
「流星」の形をしたスクレーパーライン。 このスクレーパー線は、一般的に版ローラーの浅いドット部分や彫刻されていないドット部分に発生し、断続的に発生し、製品の品質に重大なリスクをもたらします。 このスクレーパースジの原因は複雑で、長年にわたってインキ、製版、印刷環境などの観点からさまざまな説明がなされてきましたが、未だに完全な説明はなく、「活性粒子仮説」が提唱されています。比較的良いもの。
細い糸状の連続スクレーパーライン。 これらのスクレーパー ラインは髪の毛のように小さく、印刷プロセス中によく発生するため、印刷機上で観察するのは困難です。 発見された時点ではすでに多数の製品が印刷されており、品質に重大なリスクをもたらしています。 この線は 2 種類に分けられます。1 つは主に不純物によるもので、柔らかく竹刀で拭き取ることができます。 もう1つは最初は毛状で、徐々に帯状に分布し、竹刀では拭き取れなくなり、インク、製版、環境温度、湿度、スクレーパーの硬さなど原因が複雑で、特定の分析と治療。
要約すると、いくつかの側面があります。
ａ． 版ローラーの状態：ローラー表面の平滑度が悪い、ローラー表面のクロムメッキ層の硬度が不十分、無潤滑の版ローラーが平滑すぎる場合に発生しやすくなります。
b. インクの状態: インクの細かさが不十分、顔料粒子が大きすぎる、インクの使用中に粒状不純物の混入。 インクの不適切な希釈により、溶剤の影響が生じます。 インクの帯電防止性が低い、インクの潤滑性が低い。 高硬度の顔料を使用すると、ラインを表現できます。
c. 環境的側面: 印刷工場内の温度、湿度、空気の清浄度も影響します。
d. スクレーパーの側面: ハード スクレーパーは、ソフト スクレーパーよりも多くのスクレーパー ラインを生成します。 また、スクレーパーラインが発生し、適切なタイミングで処理しないと、スクレーパーが前後に揺れ、スクレーパーの周囲に大量のスクレーパーラインが発生します。
対策:
ブレードの取り付けは平らで慎重に行う必要があり、取り付ける前にブレードに損傷がないか確認する必要があります。 取り付け後、ブレードを慎重に研磨する必要があります。 印刷工程中に伸線が発生した場合は、機械を停止して慎重に刃を再度研磨する必要があり、刃を研磨する際に発生する油がインクに混入しないようにしてください。
塵を減らし、障害を取り除き、カラー印刷環境の閉鎖を維持するには、環境を改善する必要があります。 エアフィルターの取り付けや粉塵量の確認が可能です。 そうしないと高品質の製品を生産することが困難になります。
プレートローラーによるスクレーパーラインは、一般に、プレートの粗さ、不均一な移行、不適切な深さなど、ネットワークの浅い部分に発生します。 プレートの処理には通常、金属組織サンドペーパーを使用する必要があり、研削中は均一な力に注意を払う必要があります。 重篤な場合には、プレートを製版工場に戻して治療を受ける必要があります。
インクの粘度を下げます。 粘度が高すぎると版上のインキの乾燥が早くなり、版ローラーとスクレーパーとの摩擦力が大きくなり、スクレーパーが版上のインキを掻き取りにくくなり、スクレーパーラインが発生します。 スクレーパーラインがインクによって引き起こされる場合、一般的にはインク中に不純物が存在するか、インクの溶解が不均一であることが原因です。 インキを濾過したり、溶解力の強い溶剤を選択したり、インキを交換したりする必要があります。