ソフトカレンダー印刷の原理とメリット・デメリット
ハードロール:ハードロールには、加熱ロールと冷間鋳造ロールが含まれます。 表面硬度が高く鏡に似ており、外部から油や水で120度から200度、場合によっては230度まで加熱されます。
ソフトロール：ソフトロールは制御可能な中～高ロールに分類され、表面は特殊なポリマーで作られています。 これらの材料は、高温および高圧に耐え、優れた弾性を示し、頻繁な荷重変動に対応する必要があります。 一般的な材質としては、エポキシ樹脂、ナイロン、合成ゴム、ポリエステルウレタンなどが挙げられます。
ソフトカレンダー処理の原則:動作中、紙が加熱されたロールと接触すると、ロールは熱を紙に伝え、特定の臨界深さ（通常は 0.007μm と考えられます）まで熱を浸透させます。 この時点で、紙の表面温度はガラスの軟化点に達するか、それに近づきます。 紙の表面がよりしなやかになり、ソフトロールの圧力により弾性変形が起こり面接触します。 ハードロールはプレス型のように機能し、紙の表面を滑らかにし、光沢を出しながら、適度な厚みを保ちます。
ソフトカレンダー処理の利点:ハード カレンダー処理と比較して、ソフト カレンダー処理には次の利点があります。
一貫した用紙密度:ソフトカレンダー加工により、均一な紙密性が得られます。 カレンダーロールの弾性率が高いため、より広い圧力ゾーンが可能となり、より一貫した紙の密着性が得られます。
不透明性の向上と汚れの除去:ソフトロール素材の反発力が紙の凹凸や量的変化に追従し、不透明性の向上と汚れの除去を実現します。
優れたインク吸収性:均一な紙密性により、ソフトカレンダー加工により押し出されたインクフィルムは、良好かつ安定した吸油性を有します。
より高い水分含有量:ソフトカレンダー加工により紙にかかる圧力が軽減され、最終製品の含水率が高まります。
強化されたバルク厚さと安定性:ソフトカレンダー加工により紙の厚みが増し、安定性が維持されます。
安定性と広い線圧調整範囲：ソフトカレンダー加工は、安定性と幅広い線圧調整を実現し、カレンダー仕上げのさまざまな要求に応えます。
紙の強度の向上:繊維が強く圧縮されていないため、紙の強度が向上し、機械の稼働率が向上します。
平滑性の向上と両面差の解消：ソフトカレンダー加工により、より高い平滑性を実現し、表裏の差異をなくします。
スーパーカレンダーとの比較:
スーパーカレンダー加工の最高許容温度は 85 度ですが、ソフトカレンダー加工は 160 ～ 200 度の温度に達することがあります。
ソフトカレンダー加工は、抄紙機やコーターと同じ速度で操作でき、ウェブを通すときに速度を下げる必要はありません。
ソフトロールはスーパーカレンダーロールに比べて研磨間隔が長く、寿命が長くなります。
スーパーカレンダー加工で紙の厚さを制御するのは困難です。
スーパーカレンダー加工は、大きな設置面積を必要とし、プラスチック面と研削ロールのコストが高く、多額の初期投資がかかります。
ソフト カレンダー処理の主な欠点:ソフトカレンダー加工の主な欠点は、一度決定した作業幅を変更できないことです。 ソフトロールの外面は硬い（加熱された）ロールと直接接触するため、ソフトロールは損傷を受けやすくなります。 さらに、ロールの外側表面が加熱されたロールと接触することにより、局所的な高温が発生します。 温度差が材料の許容差 (通常 5 度以内に制御される) を超えると、変形が発生する可能性があります。 したがって、製造中に圧力ゾーンに入る紙の幅を確保することが重要です。