軟包装におけるドライラミネートの品質に影響を与える要因
接着剤の種類の選択
多くの軟包装会社は接着剤を選択する際に重大な誤解をしています。 多くの場合、自社の製品特性を考慮せずに、コストに基づいて選択したり、単に他社の慣行に従うだけです。 各社製品の特徴があり、フィルム素材の選び方も異なります。 したがって、接着剤を選択する際には、顧客の要件と製品構造を考慮することが不可欠です。 たとえば、水性接着剤は軽量の包装に適している場合があります。 また、接着剤は設備の能力に合わせて使用する必要があり、2層構造や3層構造の場合は接着剤の量など、製品構造を考慮する必要があります。
接着剤比率法
一部の企業は依然として接着剤をかき混ぜたり、無造作に混ぜたりするために木の棒を使用しており、電子スケールや接着剤混合の特定の手順では精度が不足しています。 接着剤の準備では、製品構造、ウェブローラーラインの深さ、接着剤の量、複合材料と印刷材料などを考慮する必要があります。製品の品質を保証するために、配合は正確で標準的かつ詳細なものである必要があります。
接着剤の量
接着剤量とは、基材を貼り合わせる際に表面積に付着する接着剤の総量を指します。 接着剤の量を制御することは、複合プロセス全体の品質管理にとって非常に重要です。 接着剤の量が少なすぎると、剥離強度が低くなり、層間剥離の可能性が生じます。一方、接着剤の量が多すぎると、しわ、トンネリング、硬化、エッジの固着が発生します。 コスト管理と溶媒の蒸発に不可欠です。 適切な接着剤の量を決定することが重要です。
ウェブローラーの正しい選択
適切なウェブ ローラーを選択することは、接着剤の量を制御するためだけでなく、コストを制御するためにも重要です。 一部の企業は、ウェブ ローラーの選択を誤り、たとえば、通常の構造物には 120- ライン ウェブ ローラーを使用したり、沸騰水製品には 150- ライン ローラーを使用したりします。 適切な選択が重要です。 一般に、ポリウレタン 2 液性接着剤の場合、140-170 ライン ローラーは標準製品に適しており、110-120 ラインは沸騰水製品に適しており、90-100 ラインは調理用製品に適しています。
乾燥温度の設定
乾燥温度は、溶媒の沸点、材料の耐熱性、接着剤の量、接着剤の種類などによって決まります。フィルムに塗布された接着剤から溶媒を完全に蒸発させるには、複合材料の製造速度に一致させる必要があります。 乾燥温度が低すぎると、溶媒の蒸発が遅くなり、接着強度が低下し、溶媒が残留します。 乾燥温度が高すぎるとフィルムが伸びてシワやトンネリングが発生する場合があります。 勾配のある乾燥温度を設定し、乾燥室内を清潔に保つことが重要です。
複合ローラーの温度と圧力
複合材料の温度と圧力を上げると、接着剤の二次流動性が向上し、2 番目の基材の急速な湿潤が促進され、基材表面の細孔に入り込み、接着強度が高まります。 通常、合成温度は 55-80 度、合成圧力は 4-6 kg/cm2 です。
複合張力の設定
複合張力には、巻き取り張力、巻き出し張力、トラクション張力、オーブン張力が含まれます。 張力が不足するとトンネリングやシワが発生し、張力が過剰になると伸び、変形、カール、寸法のズレが発生することがあります。 通常の生産では、BOPP、PET、PA、PE、CPP、その他の素材の特性を考慮して、フィルムの構造に応じて張力を設定する必要があります。
溶媒の純度
軟包装会社が購入する溶剤は販売代理店から購入されることが多く、一部の会社では溶剤の純度を検査する設備がありません。 溶媒の純度は複合プロセスにとって非常に重要です。