接着力
巻き取った後のインク層は、他の接触面（通常は元のフィルムの裏側）に付着した薄片または縞として現れます。
異常な理由:
インク量が多すぎると、装置の乾燥効率が追いつきません。
溶剤または溶剤比率が不適切なため、インクの乾燥が遅くなります。
乾燥能力が不十分です。
巻きテンションが高すぎる。
巻径が大きすぎます。
印刷版のドットの深さに大きな違いがあり、一部の領域はグラフィックスがなく完全に空白です。 一部の領域では、グラフィックのドットが深すぎるため、巻き付けた後に縦縞が発生します。
巻き取り点の温度が高すぎる。
外部異常圧力。
インクの凝集力が不十分です。
対策:
インク量を適切に減らしてください。
適切な溶媒を使用するか、溶媒比率を修正してください。
オーブンの乾燥温度を適切に上げます (ただし、高すぎないように注意してください。上げすぎると、中間が乾燥しないままインクの表面が剥がれ、インクが付着しやすくなります)。
巻きテンションを適度に下げ、特にナイロンフィルムの場合は印刷時のカールに注意してください。
巻径が大きく固着しやすいご注文の場合は、大きなロールをカットせず、小さなロールをカットして生産してください。
巻き付けポイントに振り装置を追加し、定期的に左右に振り、筋が入りやすい濃いドットの部分を横巻きします。
巻き取り点の温度を適切に下げ、通気性を高めます。
外部からの異常な圧力を排除する: 印刷された半製品は、水平ではなく垂直に保管する必要があります。 配置するときは、集中させすぎず、分散させてください。 一部の特別注文では、巻き戻しの際に、巻き戻し車両を使用するのではなく、手で支えてください。
凝集力の弱いメタリックインク（金インク、銀インクなど）の場合、わずかな外圧により固着が発生する場合があります。 発色効果に影響を与えない程度に、インキ薄め液（希釈剤とも言います）を適宜加えてください。
[特別なリマインダー]:
第１０異常「インク切れ」、第１１異常「ドット抜け」、第１８異常「インク付着」と区別する必要がある。
インキ抜け、ドット抜け：印刷工程において、印刷されたフィルムが圧ローラーから離れる際に発生する異常。
インキ付着：圧着ローラーからは正常にフィルムが出ますが、その後の乾燥炉や冷却ローラーなどを通過すると異常が見られます。 インク不足やドット抜けと混同しないでください。
オイルステイン（油汚れ）
版の非グラフィック部分にはインクの付着が見られ、霧状の汚染現象が形成されます。通常、空白または明るい色のグラフィックに暗い汚れとして現れます。
異常な理由:
ドクターブレードの摩耗または研磨不良、圧力の低下、不適切な角度により、版からのインク除去効率が低下します。
インク粘度が高い。
インクの異常（粗大粒子、不純物、またはインク配合不良を含む）。
メッキ不良。
対策:
ドクターブレードを研ぎ直すか交換してください。 材料が硬いほど、圧力が大きくなり、角度が大きいほど、より効果的になります。
可能な限り低いインク粘度で印刷し、新しいインクの追加を検討してください。 また、速乾性の溶剤を添加したり、印刷時に裏面吹き付け装置を使用したりすることも効果的です。
ドクターブレード、圧力、角度、インク粘度が正常でも汚れがひどい場合はインク不良の可能性があります。 インクを別のサプライヤーと交換し、インク メーカーと改善について話し合ってください。
プレートの表面を研磨します。 プレートに重大な損傷がある場合は、再メッキする必要があります。
プレートの損傷
名前が示すように、プレートがぶつかったり傷ついたりします。 インク切れとは全く逆の現象です。 インク欠損とは、グラフィックがあるべきところにグラフィックが存在しないことをいい、版の損傷とは、グラフィックがあるはずのない場所にグラフィックが謎に見えることをいいます。 プレートの周りに 9 つの同一のプレートがあると仮定すると、プレートの損傷は通常、そのうちの 1 つのプレートにのみ現れます。 たとえ2枚または3枚のプレートにプレートの損傷が現れることがあっても、それらは同一ではなく、それらの形状や位置が完全に同じであることはありません。
異常な理由:
保管中にプレートが破損しました。
輸送中にプレートが破損しました。
プレートの取り付けまたは取り外し中にプレートが破損した。
硬い異物（ネジの落下など）は印刷中に破損の原因となります。
洗浄中の硬い異物による洗浄機の損傷。
予防策:
保管の際は、プレートを傷つける恐れのある釘などの硬い物が周囲（パレットなど）に付着しないよう注意してください。
輸送中（板材工場からの発送、工場の回転を含む）は、投棄や破損のないよう取り扱いには十分ご注意ください。
機械を始動する前に取り付けたり取り外したりするときは注意し、手を使って損傷を防ぎ、機械の端でプレートを損傷しないようにしてください。
機械を停止する前にバックアッププレートを交換してください。
有力な印刷工場の中には、版洗浄機を備えているところもあります。 版の洗浄工程において、洗浄機内に落下した硬い異物を高圧で洗い流す際、版を損傷する恐れがあります。
この３点が予防策となります。 すでに版の損傷を受けている版の場合、版の損傷が有効グラフィック領域外、または元のフィルム幅の範囲外にある場合でも、無視することができ、通常の生産を続行できます。 プレートの損傷が有効グラフィック領域内にあり、製品パッケージの外観に影響を与える場合は、次の解決策が利用できます。
軽度の版の損傷: 送風装置を備えた印刷機の場合は、版の損傷に対応する位置で送風装置を開きます。 送風装置のない機械の場合は、ゴムチューブを使用してプレートの損傷領域に空気を吹き付けることができ、一般にプレートの損傷が目立ちにくくなります。 プレートの損傷の周囲に浅いメッシュのドットがある場合は、ドットの損失を防ぐために吹き付けを避けてください。 生産用にバックアップ プレートを交換することを検討してください。 バックアッププレートがない場合は生産を継続するかご相談させていただきます。
プレートの軽度の損傷: 停止状態またはプレートを取り付ける前に、400-竹の棒に巻き付けたサンドペーパー、または油性ペンやマーカーの細い先端を使用して、プレートの損傷部分を研磨します。 次に、1000- サンドペーパーで磨きます。 一般に、プレートの損傷の範囲が縮小され、目立ちにくくなります。 プレートの損傷の周囲に浅いメッシュのドットがある場合は、ドットの損失を防ぐために研削を避けてください。 生産用にバックアップ プレートを交換することを検討してください。 バックアッププレートがない場合は生産を継続するかご相談させていただきます。
中程度から重度のプレートの損傷: ほとんどの場合、空気を吹き付けたり、プレートを研磨したりしても、状況が大幅に改善されることはありません。 バックアッププレートを直接交換することをお勧めします。 バックアップ プレートがない場合は、本番用のジョブの変更を検討してください。