BOPP フィルム印刷における一般的な問題:
エッジの接着とフィルムの破損: BOPP フィルムは耐引裂性が低いため、エッジの接着やフィルムの破損などの問題を防ぐために、製造中や輸送中にエッジを注意深く保護する必要があります。
印刷時のカラーレジストレーション不良: BOPP の二軸延伸中に、局所的な厚さの制御が不十分であると「ドッグイヤー」が発生する可能性があり、その結果、印刷中のカラーレジストレーション不良が発生し、全体的な印刷品質に影響を及ぼします。
低い表面コロナ放電値: BOPP の印刷または複合表面は、38 dyne/cm 以上の表面張力を達成するためにコロナ処理を受ける必要があります。 これは、インクの密着性を確保し、ラミネート後に必要な剥離強度を満たすために不可欠です。 これらの基準を満たさない場合、フィルムは使用に適さなくなります。
帯電防止性能が低い: BOPP は帯電防止特性が低いため、静電気が蓄積しやすくなります。 これにより、版接触中に放電が発生し、印刷パターンに「ドット抜け」や「バリ」や「白抜け」などの問題が発生し、印刷品質に大きな影響を与える可能性があります。