パッケージ印刷におけるUVニス塗りの課題と解決策
はじめに: パッケージ印刷に UV ニスを使用する場合、技術、材料、設備、環境条件などのさまざまな要因が共通の問題に寄与する可能性があります。この記事では、UV ニスに関連する主な問題を要約して説明します。
インクとの非互換性: 問題: UV ワニスを特定のインク ベースに塗布すると、縞模様やオレンジ ピール効果が生じる場合があります。 解決策: UV ワニスを塗る前にベース オイルを塗布するか、UV ワニスを塗る前にスパーク処理を行ってください。 適量のアルコール ベースの赤外線ワニスを導入して、互換性を高めます。
接着不良と花開き: 問題: UV ワニスの接着力が不足しているため、塗布されない、花開きなどの問題が発生します。解決策: UV ワニスの粘度を調整し、塗布量を減らします。塗布中に均一な圧力がかかるようにし、塗布ローラーを改良して磨き、明るいレベリング剤を組み込みます。
UV ニス塗り後の光沢と明るさが最適ではない: 問題: UV ニス塗り後の光沢と明るさが不十分。 解決策: 最初にベース オイルを塗布します。 紙の特性に基づいて、UV ニスの粘度と塗布量を調整します。 エタノールなどの非反応性溶剤による過度の希釈は避けてください。
UV ワニス層の脆さ: 問題: UV ワニス層が脆くなり、折り曲げるとひび割れが生じます。解決策: ポリウレタン ワニスへの切り替えを検討してください。折り曲げる際は、薄い紙の場合は竹折りではなくへこみを使用します。層が厚すぎる場合は、ワニスの塗布量を調整します。
エタノールベースの UV ワニスの溶解性の問題: 問題: エタノールは UV ワニスを溶解するため、輸送中に問題が発生します。 解決策: アルコールに溶けない UV ワニスを使用して、輸送中の安定性を確保します。
乾燥と硬化の課題: 問題: 乾燥不良、不完全な硬化、表面の粘着性。 解決策: 十分な UV 光強度を確保し、古くなった UV ランプを速やかに交換し、UV ワニスの長期保管を避けます。 必要に応じて、機械の速度を調整し、UV ワニス硬化促進剤を追加します。
UV ワニスの厚さが厚すぎる: 問題: 経済的にも構造的にも不利な厚い UV ワニス層。 解決策: UV ワニスを 50-55 度に加熱するか、UV ワニスに希釈剤を追加します。
UV ワニス硬化後の自動クラック: 問題: 過度の UV 照射による硬化後の自動クラック。 解決策: ランプと硬化表面の距離を広げ、冷風またはローラーを使用して硬化後に急速に冷却します。
ニス塗り中の油染み: 問題: ニス塗り中に油染みが発生します。 解決策: オイル消費量を調整し、グレージング温度を上げ、適切なグレージング プレートを選択し、紙の品質を一定に保ちます。
ワニスコーティングの白い斑点とピンホール: 問題: ワニスコーティングに白い斑点とピンホールがあります。 解決策: クリーンな製造環境を維持し、コーティングの厚さを増やし、少量の平滑剤を追加し、反応性希釈剤をシンナーとして使用します。
強い残留臭: 問題: UV ニスを塗った後も臭いが残る。解決策: UV ニスの硬化を徹底し、換気を改善し、非反応性溶剤希釈剤の過剰使用を避け、より抗酸化能力の高い UV ニスへの切り替えを検討します。