中低速印刷における反転印刷の問題への対処
反転印刷は、中速から低速の印刷で特に顕著で、高速印刷では反転印刷が大幅に減少します。反転印刷の問題を解決する鍵は、根本的な原因を徹底的に分析することです。反転印刷中、通常、前の色のインクが次の色のプレートに転写され、インク壺に入り、次のインクの色を変えます。これにより最終的に印刷プロセスが停止し、たとえば、黄色のインクが徐々に明るい緑色に、または赤色のインクが赤紫色に変わります。
解決策:
後続のインクの希釈溶剤比率を調整します。後続のインクの希釈溶剤の比率を変更して、接触時に先行のインクを溶解する能力を低下させます。後続のインクを希釈するときは、イソプロパノールを少量導入し、トルエンの使用を最小限に抑えます。
印刷速度の向上:印刷速度を上げると、後続のインクと先行のインクの接触時間が大幅に短縮されます。これは、低速印刷時に顕著になる高速印刷時の反転印刷を最小限に抑えるのに特に効果的です。ただし、このアプローチは、印刷機器や環境要因によって制限を受ける場合があります。
インクの配合を調整します。
先行インクの BOPP フィルムへの接着性を高めて、後続インクとの接触時に確実に接着するようにします。これは、CL-PP インク システム内の CL-PP 含有量を増やすことで実現できます。
乾燥炉内の乾燥温度を上げることで、先行インクの乾燥速度を速め、インク膜内に残留溶剤が存在するのを防ぎます。