軟包装のフレキソ印刷では、強力な印刷適応性と安定した発色性能により、溶剤ベースのインクが依然として業界の主流の選択肢となっています。{0}環境に優しい水性インクは長年にわたって開発されてきましたが、複合フィルム印刷での実用化には依然として接着力や乾燥性能などの技術的な課題が残されています。{2}
環境と食品の安全性の要件がますます厳しくなる中、残留溶剤を効果的に管理することが軟包装企業が取り組むべき重要な問題となっています。 Haide Packaging は、長期にわたる生産経験に基づいて、製版から印刷、テストまでのプロセス全体をカバーする包括的な溶剤残留制御システムを開発しました。-これを業界と共有しています。
I. 残留溶剤管理の 2 つの目標: 環境コンプライアンスと食品の安全
印刷に溶剤ベースのインクを使用する場合、企業は次の 2 つの主要な要件のバランスをとる必要があります。{0}
溶剤排出制御: 国の VOC 管理と「デュアルカーボン」ポリシーに準拠する必要があります。-
残留溶剤の管理: 包装された内容物の衛生と安全性に直接関係します。
これら 2 つの側面は密接に相互に関連しています。業界では、VOC 処理効率を向上させ、エネルギー消費を削減するために、「気流の減少と濃度の増加」プロセスが広く採用されています。ただし、これは印刷システム内の溶剤濃度の上昇にもつながり、残留リスクが増大します。Haide Packaging は、環境コンプライアンスと製品品質のバランスを達成するには、科学的なプロセス設計と管理が不可欠であると考えています。
II.規格の解釈と管理対象
現在の国家基準は、残留溶剤管理に関する明確な指針を提供しています。
VOC 排出量: への準拠GB 37822-2019、非メタン炭化水素の排出濃度が 40 mg/m3 を超えないことが必要です。{{0}
溶剤残留物: によるGB/T 10004-2008、総残留物は 5.0 mg/m² 以下でなければならず、ベンゼン- ベースの溶剤は検出されません。
最終製品が基準を満たしていることを確認するために、ハイデ包装企業は、印刷プロセス中の溶剤残留物の内部管理目標を設定することを推奨しています。2 mg/m² 以下、ラミネートなどの後続のプロセスに安全マージンを確保します。
Ⅲ．体系的な制御の重要な側面
1. プリ-プレス設計の最適化 – 過剰修正の防止
プレス前の段階は、残留溶剤管理における防御の第一線です。-
レイアウト設計を最適化して、スポット カラーを代替として使用し、大面積のマルチカラーのオーバープリントを削減します。{0}{1}{0}
メタリック インクやパール光沢のあるインクなどの特殊なインクは慎重に使用し、必要に応じてプロセス全体を評価してください。-
過剰なインク層が乾燥に影響を与えるのを避けるために、適切なアニロックス セル パラメータを設定します。
高固形インク、低粘度インクを優先して、ソースからの溶剤の使用量を削減します。-
プロアクティブなリスク管理のため、機器の乾燥機能に基づいて印刷プロセス計画を作成します。
2. インクと溶剤の科学的な選択
インク組成は溶媒の蒸発に直接影響します。
樹脂の選択: 樹脂の溶剤放出特性は非常に重要です。強い親和性による残留物が多くなるのを避けるために、溶媒放出が良好な樹脂システムを選択してください。
顔料の特性: 顔料粒子が細かいため、溶媒が蒸発しにくくなります。ブラックインクとマゼンタインクの乾燥性能には特に注意してください。
溶媒の配合: 高沸点溶媒からの過剰な残留物を避けるために、混合溶媒中の速乾性成分と遅乾性成分の科学的なバランスをとります。--
3. 印刷工程の徹底した管理
乾燥システムの調整: 印刷速度とインク層の厚さに基づいて空気の温度と風量をリアルタイムで調整し、溶媒を完全に蒸発させます。
溶媒純度の監視: 乾燥の遅れを避けるために、溶媒の水分含有量を厳密に制御します。
安定した粘度制御: 均一で制御可能な溶媒放出のために、一貫したインク粘度を維持します。
IV. Haide Packaging の統合管理アプローチ
残留溶剤管理は、技術、プロセス、管理の統合を必要とする体系的なプロジェクトです。 Haide Packaging は、次の方法を通じてクライアントに包括的なサポートを提供します。
プロセスの診断と最適化: 既存の印刷プロセスを体系的に評価して、残留物のリスク ポイントを特定します。
材料の調整と適応: 製品の構造に基づいて、適切なインクと溶剤の組み合わせを推奨します。
乾燥パラメータの標準化: さまざまな製品カテゴリの乾燥プロセス データベースを確立します。
テストとフィードバック ループ: プロセス残留物のリアルタイムのモニタリングとトレーサビリティを実現するための専門的なテスト装置を備えています。{0}
私たちは、プリプレスの計画や材料の選択からプロセスのモニタリング、最終製品のテストに至るまで、プロセス全体にわたって残留溶剤管理を統合することによってのみ{0}{1}{2}真の成果を達成できると考えています。「優れた印刷、安全な梱包」最終消費者に信頼性が高く安全な製品を提供します。